一台旋挖钻机的使用寿命,除了它本身的质量好坏外,日常的维护也是很重要的。下面小编就分析一下长螺旋旋挖钻机常见故障及处理方法,希翼能给您带来一些帮助。 1、找不准桩位。由于长螺旋成孔时将孔内的土全部旋出地面,若不及时清理,会将定位桩掩埋,所以在成孔过程中要及时清理钻出的土,再根据桩间距离找到已定位的桩。 2、桩身倾斜。桩身倾斜会影响桩的承载力,同时在对桩体进行超声波检测时,容易测成短桩。措施:要保证桩的垂直度主要通过控制钻机钻杆的垂直度,在钻机前部立柱的正面和侧面各安装1个线锤或指针,贴上刻度反光膜,在反光膜上画出刻度线表示指针或线锤的偏移量,超出刻度线时,要调整钻机的支腿达到指针或线锤落在刻度线之内。 3、钻进过程控制。CFG 桩按设计桩长控制,以瞬时电流值作为辅助控制。钻头穿过各土层时发生电流的瞬时变化,不同土层钻进电流不同,若达到设计桩长时,电流值出现减小的趋势,则土层的承载力σ值变小,此时必须联系设计等相关人员到现场解决。 4、堵管现象。混合料的和易性直接影响混合料泵送,容易发生堵管,造成断桩;另外,造成堵管的原因还有现场操作及机械设备的原因。控制措施:①混合料输料搅拌前,必须对搅拌现场的碎石和砂子进行含水量检测,配备施工配合比,泵送混合料的坍落度控制在 18±2cm,混合料搅拌时间不小于 2min;②混合料罐车在运输和在现场等待过程中必须不停转动料罐,保证混合料不离析,地泵在等料过程中,后部料斗内的搅拌齿轮必须不停地搅动,防止混合料泌水或离析、硬化;③灌注管路避免过大变径和弯径,每次拆卸导管必须清洗干净;④加强管理,安排专人指挥混合料的泵送与钻机提升钻杆之间的配合。 5、发生窜孔。在饱和粉土和细砂层中容易出现窜孔现象,发生窜孔原因主要有以下几个方面:①被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;②相邻桩在土层内有相互连通的空洞或裂隙,两根桩之间形成一个连通器;③土体受到剪切扰动能力的积累,足以使土体发生液化,在钻头上提过程中,由于产生短暂的真空状态,使已打桩混合料流向正在打的桩。应对措施:采取隔桩、隔排跳打方法,待桩具有一定强度时再打相邻的桩。 |